CBIES AUTOMOTIVE|Anwendung und Erweiterung des Qualitätsmanagement-Tools 5M1E

Wie wir wissen, gibt es viele Faktoren, die die Produktqualität am Produktionsstandort beeinflussen. Um sich an die Bedürfnisse der Qualitätsanalyse anzupassen, hat man die sechs wichtigsten Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, zusammengefasst: 5M1E: Mensch, Maschine, Material, Methode, Umgebung und Messung. Lassen Sie uns die Anwendung und Erweiterung des 5M1E-Denkens in dieser Reihenfolge teilen:

A.Was ist ein 5M1E?

B.5 Anwendung von M 1 E in der Qualitätsanalyse;

C. Ausweitung der Anwendung von 5M1E-Denken bei Feldproblemen.

Lassen Sie uns zunächst vorstellen, was 5M1E ist. Es ist der Inhalt der Qualitätsmanagementtheorie, die sechs Hauptfaktoren enthält, die die Qualität beeinflussen,

a) Person (Mann): das Qualitätsverständnis des Bedieners, technisches Können, körperliche Verfassung usw.;

b) Maschine (Machine): der Präzisions- und Wartungsstatus von Maschinen und Ausrüstungen und Messumgebungsinstrumenten;

c) Material (Material): Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften und chemische Eigenschaften des Materials;

Methode d) (Methode): einschließlich des Produktionsprozesses, der Auswahl der Ausrüstung, der Betriebsverfahren usw.;

e) Messung (Measurement): bezieht sich hauptsächlich darauf, ob die bei der Messung verwendete Methode standardisiert und korrekt ist;

f) Umgebung (Umgebung): Temperatur, Feuchtigkeit, Beleuchtung und Reinigungsbedingungen am Arbeitsplatz;

Das Obige ist eine verfeinerte Zusammenfassung der sechs Einflussfaktoren.

Um also diese sechs Einflussfaktoren zu kontrollieren, werden wir über einige spezifische Inhalte und Kontrollmaßnahmen der sechs Faktoren sprechen:

Der erste Faktor: ist der Betreiberfaktor (Mensch)

Mann Analyse:

Fähigkeiten? Geht es um die Auswahl der Kandidaten? Ist es eine unzureichende Ausbildung? Gibt es eine verantwortliche Person? Passen sich Menschen der Umwelt an? Verstehen die Leute den Weg? Kennen die Leute das Material?

 

Wichtigste Kontrollmaßnahmen:

(a) Das Produktionspersonal erfüllt die Post-Skill-Anforderungen und besteht die entsprechende Schulung und Bewertung.

(b) Für das Spezialverfahren müssen die fachlichen Kenntnisse und Betriebsfähigkeiten des Spezialverfahrens und des Inspektionspersonals klar definiert sein, und diejenigen, die die Prüfung bestehen, müssen mit Zertifikaten arbeiten.

(c) Der Bediener kann sich strikt an das Unternehmenssystem halten und die Prozessdokumente strikt befolgen und ernsthaft für die Arbeit und Qualität verantwortlich sein.

(d) Das Inspektionspersonal kann die Inspektion strikt in Übereinstimmung mit den Prozessverfahren und den Inspektionsanweisungen durchführen, die Original-Inspektionsaufzeichnungen erstellen und sie gemäß den Vorschriften einreichen.

Der zweite Faktor: ist der Maschinen- und Ausrüstungsfaktor (Maschine)

Analyse der Maschine:

Bezieht sich auf Produktionshilfsmittel wie die in der Produktion verwendeten Geräte und Werkzeuge. In der Produktion sind der normale Betrieb der Anlagen und die Qualität der Werkzeuge weitere Faktoren, die den Produktionsfortschritt und die Produktqualität beeinflussen.

Stimmt die Auswahl? Wartungsproblem? Entspricht das Matching der Maschine?

 

Die wichtigsten Kontrollmaßnahmen sind:

(a) Es gibt vollständige Ausrüstungsmanagementmaßnahmen, einschließlich Ausrüstungskauf, Zirkulation, Wartung, Wartung, Überprüfung usw., die klar festgelegt sind.

(b) Alle Bestimmungen der Ausrüstungsmanagementmaßnahmen werden effektiv umgesetzt, mit dem Ausrüstungsbuch, den Ausrüstungsfertigkeitsdateien, dem Wartungs- und Überprüfungsplan und den relevanten Aufzeichnungen, und der Inhalt der Aufzeichnungen ist vollständig und genau.

(c) Produktionsausrüstung, Inspektionsausrüstung, Werkzeugwerkzeuge, Mittelumgebungsinstrumente usw. erfüllen alle die Anforderungen der Verfahrensvorschriften und können die Anforderungen der Verarbeitungskapazität erfüllen. Wenn sich die Verarbeitungsbedingungen im Laufe der Zeit ändern, können sie rechtzeitig angepasst und kompensiert werden, um die Qualitätsanforderungen sicherzustellen.

(d) Produktionsausrüstung, Inspektionsausrüstung, Werkzeugwerkzeuge, mittlere Umgebungsinstrumente usw. sind in gutem Zustand und kontrolliertem Zustand.

Der dritte Faktor: ist der materielle Faktor (Material)

Materialanalyse:

Ist es echt? Stimmt das Modell? Haben Sie die Fabrik zur Inspektion betreten? Entspricht die Verwendung der Spezifikation?

Die wichtigsten Kontrollmaßnahmen sind:

(a) Ein klares und praktikables Managementsystem für Materialbeschaffung, Lagerung, Transport, Qualitätsprüfung und andere Aspekte haben und es strikt umsetzen.

(b) ein Futtermittelkontroll-, Lager-, Lager-, Identifizierungs- und Vertriebssystem einzurichten, es gewissenhaft umzusetzen und die Qualität streng zu kontrollieren.

(c) Die diesem Prozess zugeführten Rohstoffe oder Halbfabrikate müssen den Vorgaben der technischen Unterlagen entsprechen.

(d) Die verarbeiteten Halbfertigprodukte und Fertigprodukte müssen den Qualitätsanforderungen entsprechen und mit Chargen- oder Seriennummer gekennzeichnet sein.

(e) Es gibt Kontrollmaßnahmen für die nicht qualifizierten Produkte mit klaren Verantwortlichkeiten und kann die nicht qualifizierten Produkte effektiv isolieren, identifizieren, erfassen und handhaben.

(f) Das Produktionsmaterial-Informationsmanagement ist effektiv und die Qualitätsprobleme können zurückverfolgt werden.

Der vierte Faktor: ist der Faktor der Prozessmethode (Methode)

Analyse der Methode:

Ist es gesetzlich geregelt? Sehen Sie, was Sie wissen? Verstehst du was du schreibst? Ist die Methode geeignet? Gibt es ein Gesetz? Wird die Methode an die entsprechende Person weitergegeben? Geht die Methode in diesem Umfeld unter?

Die wichtigsten Kontrollmaßnahmen sind:

(a) Das Prozesslayout ist wissenschaftlich und angemessen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht.

(b) Kann zwischen Schlüsselprozessen, speziellen Prozessen und allgemeinen Prozessen unterscheiden, die Kontrollpunkte für die Prozessqualität effektiv festlegen und die Prozesse und Kontrollpunkte klar identifizieren.

(c) Formelle und effektive Produktionsmanagementmaßnahmen, Qualitätskontrollmethoden und Prozessablaufdokumente haben.

(d) Die Hauptverfahren enthalten Betriebsanweisungen oder Betriebsanweisungen, und die Betriebsdokumente stellen spezifische technische Anforderungen an Personal, Werkzeuge, Ausrüstung, Betriebsmethoden, Produktionsumgebung, Prozessparameter usw. dar. Zusätzlich zur Klärung der Prozessparameter sind die besonderen Prozessverfahren sollten auch spezifische Bestimmungen zur Kontrollmethode der Prozessparameter, der Probenvorbereitung, des Arbeitsmediums, der Ausrüstung und der Umgebungsbedingungen enthalten.

 

Der fünfte Faktor: ist der Umweltfaktor (Umwelt)

Analyse der Umgebung:

Hat sich die Umgebung in der Timeline verändert? Werden Licht, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Verschmutzungsgrad berücksichtigt? Ist die Umgebung sicher?

Die wichtigsten Kontrollmaßnahmen sind:

(a) Das Managementsystem der Umwelthygiene am Produktionsstandort.

(b) Umgebungsfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Licht müssen die Anforderungen der technischen Produktionsunterlagen erfüllen.

(c) Es gibt relevante Sicherheits- und Umweltschutzeinrichtungen und -maßnahmen in der Produktionsumgebung, und die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter entsprechen den Anforderungen von Gesetzen und Vorschriften.

(d) Halten Sie die Produktionsumgebung sauber, ordentlich und ordentlich, ohne Kleinkram, der nichts mit der Produktion zu tun hat. Die 5S-bezogenen Anforderungen können als Referenz verwendet werden.

(e) Materialien, Halbfertigprodukte, Geräte usw. sind ordentlich zu platzieren und zu lagern.

(f) Relevante Umweltaufzeichnungen können effektiv ausgefüllt oder eingeholt werden.

 

Der sechste Faktor: gemessener Faktor (Messung)

Analyse der Messung:

Sind die Prozessprüfungs- und Planungsunterlagen fertig? Bedeutet der Prozess, dass das Umweltinstrument vollständig ausgestattet ist? Entspricht die Leistung den Anforderungen? Messen Sie regelmäßig? Ist der Inspektionsplan angemessen? Sind die Inspektoren gut qualifiziert? Ist der Inspektionspunkt angemessen?

Zu den wichtigsten Kontrollmaßnahmen gehören:

(a) Bestimmen Sie die Messaufgabe und die erforderliche Genauigkeit und wählen Sie die verwendeten Prüfgeräte mit der erforderlichen Genauigkeit und Präzisionsfähigkeit aus.

(b) Alle Mess- und Prüfgeräte regelmäßig bestätigen, kalibrieren und justieren.

(c) Bereitstellung der erforderlichen Kalibrierungsverfahren. Inhaltlich sind Gerätetyp, Seriennummer, Ort, Nachweiszeitraum, Nachweisverfahren, Abnahmeverfahren, Abnahmestandard und die bei Problemen zu ergreifenden Maßnahmen enthalten.

(d) Bewahren Sie die Kalibrierungsaufzeichnungen auf.

(e) Wird festgestellt, dass sich die Mess- und Prüfmittel nicht im kalibrierten Zustand befinden, ist die Gültigkeit der bisherigen Mess- und Prüfergebnisse unverzüglich zu bewerten und in den entsprechenden Dokumenten festzuhalten.

 

Das obige ist die Anwendungsmethode von 5M1E im Qualitätsmanagement, kann es also auf das allgemeine Feldmanagement ausgeweitet werden? Wir denken, dass die Antwort ja ist. Diese sechs Faktoren gelten immer noch für viele Szenarien im Feld.

Nehmen wir ein Beispiel: Wenn der Spediteur die Ware abholen lässt, fragt er, welche Anforderungen der Fahrer hat. Zerlegen wir es aus der 6-Faktorenperspektive, dann lassen sich die Faktoren wie folgt zusammenfassen:

（a）Person: Wird beim Fahrer innerhalb von 48 Stunden ein Nukleinsäuretest durchgeführt?

(b) Maschine: ob das Fahrzeug die sechs nationalen Emissionsvorschriften erfüllt;

（c）Material: ob die Ware verpackt ist, ob das Etikett verschickt ist und ob der Prüfbericht bereitgestellt wird;

（d）Methode: ob der Ladevorgang spezielle Werkzeuge erfordert, ob der Transportvorgang wasserdicht gemacht werden muss;

（e）Umgebung: Regen oder Nebel am Tag der Verladung;

（f） Test: ob die Fabrik über Last-Beta-Umgebungseinrichtungen verfügt;

Mit anderen Worten, jede Verbindung, die Feldmanagement beinhaltet, kann verwendet werden, indem 5M1E verwendet wird, um die zugehörigen Faktoren abzubauen. Es ist nicht auf die Qualitätsanalyse beschränkt, sondern gilt auch für mehrere Szenarien des Außendienstmanagements. Es ist weniger ein Qualitätswerkzeug als vielmehr eine Denkweise.

 

Die obige Erweiterung von 5M1E im Feldmanagement dient als Referenz für die Leser. Ich hoffe, dass diese Denkweise uns helfen kann, die Faktoren in der Produktion zu klassifizieren und zusammenzufassen, um unsere Managementpraxis zu leiten.

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