CBIES AUTOMOTIVE|Produktionsprozessanforderungen für nahtlose Rohre

Nahtlose Rohre sind in der Produktion und im Leben weit verbreitet. In den letzten Jahren hat die Entwicklung von nahtlosen Rohren einen guten Trend gezeigt. Bei der Herstellung von nahtlosen Rohren ist auch deren hochwertige Verarbeitung und Produktion sicherzustellen. CBIES AUTOMOTIVE ist ein professionelles Exportunternehmen für Autoteile. Häufig werden nahtlose Rohre verwendet. CBIES wendet sie hauptsächlich anSeitentür-KollisionsschutzbügelundStoßdämpfer. CBIES wird seit Jahrzehnten intensiv kultiviert und findet bei vielen Herstellern großen Anklang. Hier ist eine kurze Einführung in den Produktionsprozess von nahtlosen Rohren. Für alle zum Lernen und Nachschlagen

 

Der Herstellungsprozess von nahtlosen Stahlrohren ist hauptsächlich in zwei Schritte unterteilt:

 

A. Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Kühlen → Richten → Hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) →Markierung→ Lagerung

 

Das Rohmaterial zum Walzen nahtloser Rohre ist ein Rundrohrknüppel, und der Rundrohrembryo sollte von einer Schneidemaschine in einen langen Knüppel von etwa 1 Meter Länge geschnitten und von einem Förderband zum Ofen transportiert werden. Der Stahlknüppel wird zum Erhitzen in den Ofen geschickt, und die Temperatur beträgt etwa 1200 Grad Celsius. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen, und die Temperaturführung im Ofen ist ein zentrales Thema.

Nachdem das Rundrohr aus dem Ofen kommt, muss es mit einem Drucklocher angestochen werden. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Lochmaschine die Kegelrollenlochmaschine. Diese Art von Lochmaschine hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Ausdehnung des Lochdurchmessers und kann verschiedene Stahlsorten tragen. Der perforierte Rundrohrblock wird nacheinander durch Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen geführt. Dies ist der Schritt der nahtlosen Stahlrohrformung, der sorgfältig durchgeführt werden muss. Nach der Extrusion muss der Schlauch zur Größenanpassung entfernt werden. Die Schlichte wird durch einen konischen Hochgeschwindigkeits-Rotationsbohrer in den Knüppel geführt, um das Rohr zu formen. Die Länge des Außendurchmessers des Bohrers der Schlichtmaschine bestimmt den Innendurchmesser des Stahlrohrs. Nachdem das Stahlrohr kalibriert ist, tritt es in den Kühlturm ein und wird zum Kühlen mit Wasser besprüht. Das Stahlrohr wird nach dem Abkühlen gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr vom Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder hydraulischen Test) zur internen Fehlererkennung geschickt. Wenn nach der Operation Risse, Blasen und andere Probleme im Stahlrohr vorhanden sind, werden diese erkannt.

Nachdem die Stahlrohre die Qualitätsprüfung bestanden haben, ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich. Streichen Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Und per Kran ins Lager gehievt. Es ist notwendig, die Qualität des nahtlosen Stahlrohrs und den Betrieb des detaillierten Prozesses sicherzustellen.

 

B. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohr blank→heating→piercing→heading→annealing→pickling→oiling (Kupferbeschichtung)→multi-pass kaltziehen (kaltwalzen)→blank tube→heat treatment→rightening →Static Druckprüfung (Fehlererkennung)→Markierung→Lagerung.

 

Unter diesen ist das Walzverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre komplizierter als das Warmwalzen (extrudierte nahtlose Stahlrohre). Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Daher ist es einfacher zu bedienen. Der Unterschied besteht darin, dass ab dem vierten Schritt nach dem Entleeren der Rundrohrplatine geglüht werden muss. Nach dem Glühen mit einer speziellen sauren Flüssigkeit beizen. Nach dem Beizen Öl auftragen. Dann mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) und spezielle Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung wird es gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr vom Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder hydraulischen Test) zur internen Fehlererkennung geschickt. Wenn es Risse, Blasen und andere Probleme im Inneren des Stahlrohrs gibt, werden diese erkannt.

Nach Abschluss dieser Prozesse müssen die Stahlrohre nach der Qualitätsprüfung einer strengen manuellen Auswahl unterzogen werden. Streichen Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Nach Abschluss all dieser Arbeiten werden sie per Kran in das Lager gehoben.

 

Auch die eingelagerten nahtlosen Stahlrohre sollten sorgfältig konserviert und wissenschaftlich gewartet werden, um sicherzustellen, dass beim Verkauf hochwertige nahtlose Stahlrohre das Werk verlassen.