CBIES AUTOMOTIVE|So maximieren Sie die Genauigkeit des Laserschneidens unter der Bedingung, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Heutige Verarbeitungsbetriebe stehen unter starkem Druck, Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern und den Output zu optimieren. Laserschneidvorgänge erfordern eine ganz andere Denkweise als herkömmliche Blechschneidvorgänge. Hersteller müssen sich nicht nur mit diesen grundlegenden Werkstattstandards auseinandersetzen, sondern auch Rohrform, Größe, Teilekomplexität, Lochgeometrie, spezielle Schnitte und engere Toleranzen zwingen Hersteller dazu, ihre Laserschneidprozesse zu überdenken, um die Qualität und Effizienz zu maximieren. Um die höchste Genauigkeit zu gewährleisten, müssen Fabriken einige Punkte berücksichtigen.

 

Relevante Normen gelten für die vollständigen Namen von unedlen Metalllegierungen. Wenn es jedoch um das Laser-Rohrschneiden geht, heißt das nicht, dass Rohre immer die beste Wahl sind, nur weil sie diese Standards erfüllen.

 

Bei Rohren sind mehr Toleranzen zu berücksichtigen als bei Flach- oder Blechrohren, Rohre sind nicht genau das 2-Zoll-Quadrat, auf dem sie aufgeführt sind, sie sind etwas größer oder kleiner. Wahrscheinlich nicht quadratisch, sondern ein Trapez mit konvexen oder konkaven Seiten. Außerdem hat der Schlauch ein gewisses Maß an Biegung und Verdrehung. Durch das Schweißen unterscheidet sich eine der Flächen von der anderen. Daher spielt das Rohmaterial von Anfang an eine wichtige Rolle für die Gesamtgenauigkeit des fertigen Teils.

 

Beim Schneiden mit einem Laser ist die Materialstärke wichtig. Zum Beispiel beim Schneiden von {{0}} Zoll, 0,120- Zoll. oder 11-ein. Wandmaterial kann es vorkommen, dass dickere Schlauchabschnitte als angegeben auflaufen, was die Maschine kompensieren kann.

 

"Die Genauigkeit hängt wirklich davon ab, wo Sie anfangen" Wenn das Material zu groß oder zu klein ist, ist das eine Sache, aber auch Biegung und Verdrehung spielen eine große Rolle. Wenn das Rohmaterial keine Toleranz einhalten kann (z. B. ±0.03 Zoll), dann können Sie nicht erwarten, bessere Teile aus diesem Material herzustellen. Die Produktion hochwertiger Teile erfordert in erster Linie hochwertige Rohre. Abhängig von der erforderlichen Genauigkeit und den erforderlichen Toleranzen kann es erforderlich sein, mit einem professionellen und hochwertigen Materialhersteller zusammenzuarbeiten. CBIES Automotive ist ein professioneller Autoteilelieferant in China. Es hat sehr strenge Anforderungen an Qualität und Qualität. Es optimiert kontinuierlich seine Laserschneidgenauigkeit. Die hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie übernimmt auch die weltweit fortschrittlichste Umformtechnologie - Korea KTM geschweißte Rohrproduktionslinie basierend auf W. Mit dem Biegeformverfahren ist die Genauigkeit des Schweißnahtüberstands tendenziell stabil und die Schweißqualität und Gratgenauigkeit sind gut erhalten. Das Hochfrequenz-Schweißsystem passt sich automatisch an fertige Produkte mit einem höheren oder niedrigeren Verhältnis von Rohrdurchmesser zu Wandstärke an, was ein breites Anwendungsspektrum bietet. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit dem Export von Automobilrohren, einschließlichSeitentür-Stoßstangen, Stoßdämpferrohre,Auspuffrohre, Hydraulikzylinderrohre, Sitz- und Instrumententrägerrohre usw.

 

Während die richtige Materialhandhabung und -lagerung für jeden Produktionsprozess unerlässlich sind, spielt sie eine wichtige Rolle bei der Rohrverarbeitung. Bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung besteht die Gefahr der Verformung. CBIES hat versucht, eine Speichermethode zu finden. Es hilft nicht nur, die Qualität des Rohmaterials sicherzustellen, sondern kann auch mit Rohrlasermaschinen verwendet werden, um Probleme bei der Materialhandhabung zu lösen.

 

Je nach Durchmesser und Wandstärke des Rohres und wie gut der Laserschnitt während der Bearbeitung durch die Maschine unterstützt wird, kann es noch zu Durchbiegungen, Durchbiegungen und Biegungen des Materials kommen. Dies würde zweifellos den bestehenden Toleranzbereich für Schläuche erweitern, der möglicherweise ungünstige Grenzen erreicht hat. Viele der heutigen Laser-Rohrschneidemaschinen haben Kompensationszyklen in den Schneidprozess eingebaut, um die Positions- und Maßgenauigkeit sicherzustellen, insbesondere für Teile, die Löcher und Schlitze mit engen Toleranzen erfordern. Sonden und Sensoren. Tastsysteme und Lasersensoren sind gängige Messmethoden, die dabei helfen, die Maßhaltigkeit beim Laserschneiden sicherzustellen.