CBIES AUTOMOTIVE|Anforderungen an den Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren

Nahtlose Rohre werden immer häufiger in der Produktion und im Leben verwendet. In den letzten Jahren hat die Entwicklung nahtloser Rohre einen guten Trend gezeigt. Für die Herstellung von Nahtlosrohren ist es außerdem wichtig, deren hochwertige Verarbeitung und Produktion sicherzustellen. CBIES professionelles Exportunternehmen für Autoteile hat eine sehr große Anzahl vonnahtlosundgeschweißtRohrprodukte zu seinen Hauptprodukten, die in den letzten Jahren von vielen Herstellern anerkannt wurden. Hier gibt Ihnen CBIES zum besseren Verständnis eine kurze Einführung in den Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren.

Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren ist hauptsächlich in zwei Hauptschritte unterteilt.

 

A. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrstrang → Erwärmung → Perforation → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Schälen → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung

 

Das Rohmaterial zum Walzen nahtloser Rohre ist ein runder Rohrrohling. Der Rundrohrembryo wird mit einer Schneidemaschine geschnitten und auf eine Länge von ca. 1 Meter ausgewachsen und über ein Förderband zum Ofen transportiert. Die Knüppel werden dem Ofen zugeführt und auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen, und die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein Schlüsselthema.

 

Nachdem die Rundrohrbolzen aus dem Ofen ausgetragen wurden, müssen sie mit einem Druckperforator gelocht werden. Im Allgemeinen ist der üblichere Perforator der Kegelrollenperforator. Diese Art von Perforator hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität und eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers für verschiedene Stahlsorten. Nach dem Perforieren durchläuft der runde Rohrblock abwechselnd ein Schrägwalzen, ein kontinuierliches Walzen oder eine Dreiwalzen-Extrusion. Dies ist der Schritt der nahtlosen Stahlrohrformung und muss daher sorgfältig durchgeführt werden. Nach dem Extrudieren ist ein Strippen und Schlichten erforderlich. Das Kalibrieren formt das Rohr durch Bohren von Löchern in den Knüppel durch einen Kegel, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Sizer-Bits bestimmt. Nachdem das Stahlrohr kalibriert wurde, gelangt es in einen Kühlturm, wo es durch Wasserstrahlen gekühlt wird. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nach dem Richten wird das Rohr per Förderband zu einem Metalldetektor (oder Hydrotest) zur internen Fehlersuche geschickt. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, werden Risse, Luftblasen und andere Probleme erkannt, wenn sie im Rohr vorhanden sind.

 

Nach der Qualitätsprüfung werden die Stahlrohre einem strengen manuellen Auswahlverfahren unterzogen. Nach der Qualitätsprüfung werden die Stahlrohre mit Seriennummern, Spezifikationen, Produktionschargennummern etc. lackiert und per Kran ins Lager gehoben. Stellen Sie sicher, dass Sie die Qualität und den detaillierten Prozess des Betriebs nahtloser Stahlrohre sicherstellen.

 

B. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Kopf → Glühen → Picken → Ölen (Verkupfern) → mehrfach kaltgezogen (kaltgewalzt) → Rundrohr → Wärmebehandlung → Richten → hydrostatischer Test (Fehlersuche) → Markierung → Lagerung.

 

Unter diesen ist das Walzverfahren von kaltgezogenen (gewalzten) nahtlosen Stahlrohren komplexer als das von warmgewalzten (extrudierten nahtlosen Stahlrohren). Die ersten drei Schritte des Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Als Ergebnis ist es einfacher zu bedienen. Der Unterschied besteht darin, dass ab dem vierten Schritt nach dem Entleeren des Rundrohrrohlings ein Gewindebohren und Glühen erforderlich ist. Nach dem Glühen wird mit einer speziellen Säureflüssigkeit gebeizt. Nach dem Beizen wird Öl aufgetragen. Es folgen mehrere Kaltzüge (Kaltwalzen) und eine spezielle Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung wird gerichtet. Nach dem Richten werden die Rohre per Förderband zu einem Metalldetektor (oder Hydrotest) zur internen Fehlersuche geschickt. Wenn Risse, Luftblasen und andere Probleme im Schlauch vorhanden sind, werden diese erkannt.

 

Nach Abschluss dieser Prozesse muss das Stahlrohr eine strenge manuelle Auswahl durchlaufen, gefolgt von einer Qualitätsprüfung. Nach der Qualitätsprüfung werden die Stahlrohre mit Seriennummern, Spezifikationen, Produktionschargennummern usw. lackiert. Nach Abschluss dieser Arbeiten werden sie mit einem Kran ins Lager gehoben.

Die eingehenden nahtlosen Stahlrohre werden ebenfalls sorgfältig konserviert und wissenschaftlich gewartet, um sicherzustellen, dass zum Zeitpunkt des Verkaufs hochwertige nahtlose Stahlrohre das Werk verlassen.